產(chǎn)品介紹

平板式人工刮刀卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的平板式、半自動控制、人工刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求半自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水工序，在轉(zhuǎn)鼓低速狀態(tài)下，由人工操作刮刀從離心機下部卸料。具有自動化程度較高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無基礎(chǔ)安裝等特點。該機對物料適應(yīng)性強，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
工作原理

在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經(jīng)布料盤均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機殼收集經(jīng)排液管排出機外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時，停止進料，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速切換至高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開電機電源，在轉(zhuǎn)鼓完全停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由人工操控自帶的機械刮刀手輪進行卸料，經(jīng)刮刀刮散的濾渣自動從轉(zhuǎn)鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現(xiàn)固液分離和人工刮刀卸料過程。其分離時間長短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前通過洗滌管加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再進行高速分離甩干即可。 

結(jié)構(gòu)簡述
　　平板式自動刮刀卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅(qū)動組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉(zhuǎn)鼓組合；5）機蓋組合；6）人工刮刀組合；7)電氣控控制部分。
　　3.1驅(qū)動組合：主要由電機、電機調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅(qū)動，通過變頻器可調(diào)整進料、分離、卸料的轉(zhuǎn)速。
　　3.2機座組合：主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。平板底座安裝于四個水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
　　3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi)，軸承室組合固定在底盤的中部。
　　3.4轉(zhuǎn)鼓組合：主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經(jīng)過動平衡試驗的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
　　3.5機蓋組合：機蓋組合主要由板式固定機蓋、活動蓋板、進料管、洗滌管等組成。板式固定機蓋用螺栓固定在機殼身上。
　　3.6人工刮刀組合：主要由刮刀箱、刮刀軸、刮刀、手輪等組成。人工旋轉(zhuǎn)水平面手輪，操控刮刀軸左右旋轉(zhuǎn)，使刮刀徑向刮料并復(fù)位。人工旋轉(zhuǎn)垂直面手輪，使刮刀軸上下運動，使整個料層全部刮下并復(fù)位
　　3.7電氣控制部份：
　　電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。